Практически любые изделия из металла беззащитны перед воздействием агрессивных сред и обыкновенной воды. Коррозия при неблагоприятных условиях может в считанные дни безвозвратно уничтожить дорогостоящее изделие. С давних времен с целью предотвращения возникновения ржавчины на поверхность металлических конструкций наносятся защитные средства лаки и краски. Отрицательным стороной работы с такими материалами является неприятные и опасные для здоровья человека выделения летучих веществ.
Возникшая в середине 60-х годов прошлого столетия технология порошковой покраски полностью исключает этот неприятный момент.
Порошкова покраска – это способ закрепления полимерных покрытий высокого качества при помощи высокой температуры и давления. Порядок действий при работе с данной технологией следующий:
- 1. Предварительная очистка и обезжиривание предназначенных для окрашивания изделий производится при помощи специальных составов, направляемых на поверхность под высоким давлением.
- 2. После просушивания на все детали конструкций наносится фосфатный слой, который обладает высокими антикоррозийными показателями и предназначен для прочного сцепления порошкового материала с обрабатываемой поверхностью. Прочность «прилипания» порошка на такую основу увеличивается в 2-3 раза.
- 3. Собственно нанесение покрытия производится в особых боксах, защищающих остальное помещение от попадания в воздух мельчайших частиц краски. Распыление производится на предмет, на котором при помощи заземления наводится статическое электричество.
- 4. Полимеризация покрытия происходит в конвекционных печах при температуре от 80 до 220 градусов в зависимости от обрабатываемого изделия и свойств порошковой краски.. Нанесенный порошок при этом образует равномерную прочную пленку, не имеющую просветов и обладающую заданной текстурой и толщиной.
В большинстве производственных процессов, в технологический цикл которых включается окрашивание деталей, традиционные методики давно заменила порошковая покраска. Технология такой обработки поверхностей дает ряд значимых с точки зрения экономики преимуществ:
- более экономично расходование красящих материалов (необходим только один слой материала);
- ударопрочность и долговечность;
- скорость (затвердевание порошкового слоя происходит за 30 минут);
- экологическая безопасность процессов.
Порошковые покрытия применяются в сферах, где обрабатываемые детали испытывают длительные воздействия влаги, грязи, и других агрессивных сред. Технология незаменима при изготовлении автомобильных дисков и строительных конструкций, входные двери и металлочерепица в последнее время изготавливаются только с применением порошковых технологий. Медицинская техника и спортивный инвентарь также окрашивается при помощи данного метода. Порошковая покраска является прорывом в технологии нанесения защитных и декоративных покрытий. Она позволяет улучшить потребительские свойства производимой продукции, делает технику и оборудование более безопасными и дает широкие возможности для воплощения дизайнерских решений.